| 电涡流传感器的应用 | |
电涡流传感器的原理是通过涡流效应原理，精确测量被测物体(必须是金属导体)与探头端面之间的相对位置。其特点是长期运行可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水影响。经常用于大型旋转机械的轴向位移、、轴向振动、、转速等参数的长期实时监测，可以分析设备的工况和故障原因，对设备进行有效的保护和预维护。它可以测量被测金属导体与探头表面之间的距离，具有静态和动态非接触、、高线性、和高分辨率。它是一种非接触式线性测量工具。 电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。汽轮机、、水轮机、、鼓风机、等大型旋转机械的径向振动、、轴向位移、、相键、、轴速、、胀差、、偏心距、、转子动力学研究及零件尺寸检验。 电涡流传感器可用于检测真空泵磁力轴承的偏心位移。磁轴承系统采用涡流位移传感器测量转子的位移，磁轴承需要控制转子的五个自由度，因此至少需要五个传感器来测量五个自由度内的位移信号。因为磁轴承正常工作时会在磁轴承线圈附近产生强磁场，所以我们需要考虑磁场对传感器的影响。由于涡流位移传感器是靠磁场工作的，为了使涡流传感器正常工作，需要考虑传感器的安装位置。 采用电涡流传感器检测真空泵磁悬浮转子的轴向位移时，通常是将传感器正对转子轴端面安装，可以称这种方法为轴向位移轴向检测法。适用于大多数场合，但不适用于某些特殊场合，如离心水泵、离心鼓风机、内外圆磨床的转子等。其大部分功能部件安装在轴端，为悬臂结构。此时，由于结构原因，传感器不方便安装在转子工作轴的端面上。同时，为了减少转子热膨胀对功能部件位置的影响，传感器需要尽可能靠近功能部件，但不能安装在转子的非工作轴端。因此，有必要对磁悬浮转子轴向位移检测方法进行改进，以满足特殊场合的需要。 涡流传感器可以检测真空泵磁悬浮转子的轴承偏移，监测大型压缩机组的轴向位移和振动，一般通过安装在轴承座上的涡流传感器来实现。检测到的轴向位移信号可以从轴向振动和位移检测保护表的监视器中读出，因此需要使用专门的在线振动检测系统或增加一个在线振动检测系统来采集信号，并对轴向动态振动信号进行监测和分析。易于采集和监测轴向动态振动信号。轴向动态振动信号的准确分析，即转子推力轴承的故障诊断，不同于转子径向振动故障的诊断。 用传统的振动信号频谱分析方法诊断转子径向振动故障，有许多规则、和许多实例可供参考。轴向动态振动信号占总信号的一小部分，携带着丰富而有价值的信息。当机组转子推力轴承轴向位移异常时，通过分析和比较轴向动态振动信号，可以诊断和分析推力轴承油膜厚度的变化、测试用涡流传感器是否松动、推力轴承组件中的零件是否损坏、转子是否有有害的大漂移、推力轴承组件是否松动等。
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